Alkalmazás

Űrrepülés és csúcsminőségű{0}}berendezések gyártása
A repülőgép-alkatrészek kemény anyagokat használnak, például titánötvözeteket, GH4169-et és magas hőmérsékletű szuperötvözetek{1}}, amelyek stabil, precíz fűrészelést igényelnek.
Vágási kihívások:
- Rendkívül nagy keménység és erős munka{0}}edzési viselkedés
- Erős hőképződés vágás közben
- Szigorú precíziós és alacsony vágási veszteség{0}}követelmények
- Hosszú vágási ciklusok, amelyek stabil pengeteljesítményt igényelnek
Megoldásunk:
- A keményfém szalagfűrészlapok nagy kopásállóságot biztosítanak, és megőrzik a keménységet magas hőmérsékleten is, csökkentve a fűrészlapcseréket.
- Hidraulikus befogás Az 5 MPa vagy annál nagyobb nyomás biztosítja a nagy szilárdságú ötvözetek stabil vágását.
- A hűtőfolyadék-merítés segít a hőkezelésben és védi a penge élettartamát.
Ajánlott felszerelés:
Keményfém szalagfűrészgépek, nagy teherbírású{0}}portálfűrészek, keményfém pengék.
Tipikus alkalmazások:
Turbinatárcsák, futóművek anyagai és motoralkatrészek a repülőgépgyártásban.
Alapvető ipari anyagok és autóalkatrészek gyártása
Az acélgyárak és az autóalkatrész-gyárak a tömeggyártás első lépéseként a rudak, csövek és lemezek hatékony vágását igénylik.
Vágási kihívások:
- Magas etetési gyakoriság a nagy mennyiségű{0}}termelés érdekében
- A sorjamentes,{0}}sima vágófelületek követelményei
- Következetes rögzített hosszúságú{0}}pontosság
- Folyamatos, pilóta nélküli vágási ciklusok szükségessége
Megoldásunk:
- A PLC{0}}vezérelt adagolás ±0,1 mm/m pontosságot ér el a szakaszos fűrészelésnél.
- A hidraulikus automata ciklusok (szorító → vágás → visszatérés) javítják a teljesítményt.
- A merev gépváz tiszta, sík vágási felületet biztosít.
Ajánlott felszerelés:
Automata szalagfűrészgépek, körfűrészek, bimetál vagy keményfém pengék.
Tipikus alkalmazások:
Csapágyacél, ötvözött acélrudak, precíziós csövek autó- és megmunkálóipar számára.


Energetika, erőgépek és nehézgépek
Az atomenergia, a hajógyártás és a nehéz{0}}berendezések gyártása gyakran nagy-szelvényű tuskó és szerkezeti acél vágásával jár.
Vágási kihívások:
- Nagy keresztmetszetek-(Ø650 mm köracél, 600×600 mm négyzetacél)
- Nagy vágási ellenállás, amely rendkívüli gépmerevséget igényel
- Hőlökés magas hőmérsékletű{0}}ötvözet alkatrészek vágásakor
- Hosszú, stabil vágási ciklusokra van szükség
Megoldásunk:
- A nagy{0}}merevségű fűrészkeretek pontosságot biztosítanak vastag anyagokon.
- A több-élű keményfém pengék javítják a behatolást és a vágási hatékonyságot.
- A negatív dőlésszögű lapátok csökkentik a hősokk kockázatát a magas hőmérsékletű{0}}ötvözetek vágásakor.
Ajánlott felszerelés:
Nagy portálos szalagfűrészek, nagy teherbírású-vízszintes fűrészek, több-élű keményfém pengék.
Tipikus alkalmazások:
Erőmű-alkatrészek, turbinatengelyek, hajómotorblokkok, nukleáris minőségű{0}}ötvözet anyagok.
Precíziós gyártás és automatizált gépsorok
A precíziós megmunkálás és a szerszámgyártás stabil, megismételhető vágást igényel a gyártási folyamat kezdeti lépéseként.
Vágási kihívások:
- Nagy pontosság és stabil ismételhetőség
- Integráció robotizált vagy automatizált etetőrendszerekkel
- Minimalizálni kell a kézi beavatkozást
- Kisebb tételméretek, de nagy pontosságú követelmények
Megoldásunk:
- A PLC + érintőképernyős vezérlés támogatja a paraméterezett vágóprogramokat.
- A robottáplálási kompatibilitás folyamatos automatizált működést tesz lehetővé.
- A szerszám- és formaacél stabil teljesítménye biztosítja a jó feldolgozási minőséget.
Ajánlott felszerelés:
Precíziós körfűrészek, CNC szalagfűrészek, pengék szerszámacélhoz.
Tipikus alkalmazások:
Formalapok, szerszámacél blokkok, precíziós lemezek automatizált gyártósorokhoz.


